2016年6月，澧縣新鵬陶瓷有限公司，原料二車間1500t/d陶瓷原料生產線，2套精科第三代“干法微煤直噴燃燒系統”成功投入使用。
　　繼第一期項目的節煤，減排效果顯著，于2016年12月,澧縣新鵬陶瓷有限公司，原料一車間1000t/d陶瓷原料生產線，改用精科第三代“干法微煤直噴燃燒系統”于2017年3月 成功投入使用，節能效果完全滿足客戶的要求。

　　2017年1月，廣東肇慶項目，1套精科第三代“干法微煤直噴燃燒系統”+2套水煤漿爐改“直燒煤粉爐”項目開工建設，為肇慶將軍陶瓷有限公司2500t/d陶瓷原料生產線，提供最節能，清潔，高效的噴霧塔熱風爐燃煤技術！ 并于2017年4月成功投入使用至今。
　　在原有水煤漿爐不拆除的情況下，加一套“干法微煤霧化系統”，即可正常使用，大大節約陶企投入成本！

　　2013年5月，廣東清遠家美(馬可波羅)陶瓷有限公司4000t/d陶瓷原料生產線，先后訂購11套，精科第二代“干法微煤直噴燃燒系統”。并于2013年8月成功投入使用至今。
　　2013年5月，廣東東莞唯美(馬可波羅)陶瓷有限公司2500t/d陶瓷原料生產線，先后訂購5套，精科第二代“干法微煤直噴燃燒系統”，并于2013年8月成功投入使用至今。
　　節能降耗效果，獲得馬可波羅陶瓷有限公司的一致好評！采用精科微煤直燒技術，大大降低了企業噴霧塔熱風爐供熱成本，有效的解決了陶企的“燃煤之急”！

　　2017年3月，河北高邑匯力瓷業有限公司3500t/d陶瓷原料生產線，2套精科第三代“干法微煤直噴燃燒系統”成功投入使用。
繼第一期項目的節煤，減排效果顯著，于2017年4月，高邑匯力瓷業有限公司原2500t/d陶瓷原料生產線，改用精科第三代“干法微煤直噴燃燒系統”。
　　精科“干法微煤直噴燃燒系統”無煙氣使熱風爐生產的SO2降低40%以上，氮氧化物降低50%以上，排放指標基本接近天然氣噴霧塔的水平，助力陶企擺脫關停困局！

　　2016年7月，精科機械“微煤直燒”印度項目，精科第三代“干法微煤直噴燃燒系統”成功與印度Segam陶瓷有限公司與印度Armano陶瓷有限公司簽訂承建合同，為印度Segam陶瓷有限公司1000t/d陶瓷原料生產線提供2套精科第三代“干法微煤直噴燃燒系統”，印度Armano陶瓷有限公司500t/d陶瓷原料生產線提供1套精科第三代“干法微煤直噴燃燒系統。
　　“干法微煤直噴燃燒系統”比傳統水煤漿、鏈排爐，節煤30%，節水100%，節省人力60%，低排放等巨大優勢，完美的解決了印度陶企在用煤成本，用水成本，人工成本，排放標準等問題！獲得印度陶企高度認可！